*机身清洁：使用干燥软布或低压清除机器人本体、手臂、末端执行器（夹具/吸盘）上的粉尘、碎屑、油污。重点清洁导轨、关节缝隙等易积垢部位。
*工作区域清理：保持机器人工作范围内地面整洁，移除障碍物、散落物料及液体残留，防止滑倒或设备碰撞。
*传感器清洁：用干净软布轻轻擦拭光电传感器、安全光幕镜头，确保其感知灵敏，避免误触发或失效。
*目视检查：开机前快速观察机器人本体、线缆、气管有无明显损伤、变形、磨损或泄漏。
*关键部位检查：重点查看末端执行器（夹具夹爪磨损度、吸盘密封性）、线缆/气管固、各关节连接处。
*紧固件检查：定期（如每周）用合适工具检查并确认关键螺栓、螺母（特别是底座、大臂关节处）无松动迹象。

邢台作为河北省重要的制造业基地，近年来在工业自动化领域发展迅速。邢台生产的码垛机器人，正是这一趋势下的代表性产品，广泛应用于食品、饮料、、化工、建材、物流等多个行业的自动化生产线末端环节。
邢台码垛机器人价值在于解放人力、提升效率、保障质量、降低成本。它能够替代人工完成繁重、重复且具有一定危险性的箱/袋/桶/罐等规则或不规则物品的搬运、堆叠工作。其工作流程通常包括：抓取输送线上的产品，根据预设程序（如层数、排列方式、垛型），高速、稳定地将产品堆叠到托盘或输送线上，形成整齐稳固的垛型。

*产品特性：清晰定义待码垛物品的尺寸、重量（单件及整垛）、形状（箱、袋、桶、异形等）、材质（纸箱、编织袋、薄膜等）。这决定机器人负载（通常500kg-2000kg常见）、末端执行器（吸盘、夹板、抓手等）和工作范围。
*产线要求：评估现有或规划产线的速度（每小时垛数）、节拍、布局空间（机器人安装区域、垛位位置）。确定所需机器人类型（关节臂式常见）和自由度（通常4轴或6轴）。
*垛型标准：明确目标垛型（如井字垛、砖跺、交错垛等）及其稳定性要求。这影响机器人路径规划和末端执行器的设计。
*环境因素：考虑工作环境的温度、湿度、粉尘、防爆（如有需要）等特殊要求。